Jede Schraubverbindung.
Alle 10 Sekunden.
Faseroptische Sensoren an den Verbindungen von Schaltanlagen, Leistungsschaltern, Transformatoren, Frequenzumrichtern und Stromversorgungen, auch in der Mittelspannung, und eine Software, die die lockere Verbindung findet, solange sie nur warm ist. Laufende Daten für Ihre Prüfungen nach DGUV Vorschrift 3 und für Ihren Sachversicherer.
Die Schwachstelle ist die Verbindung, nicht das Gerät.
Von der Einspeisung bis zum Verbraucher fließen Tausende Ampere durch Hunderte Schraub- und Klemmverbindungen. Lockert sich eine, erwärmt sie sich bei jedem Lastzyklus. HotLug Watch setzt einen Sensor an jede Verbindung, auf die es ankommt.
Schaltanlagen und Leistungsschalter
Sammelschienenverbindungen, Leistungs- und Trennschalterkontakte, Kabelendverschlüsse, in luft- und gasisolierten Schaltanlagen.
Transformatoren
Durchführungs- und Klemmenanschlüsse auf Ober- und Unterspannungsseite sowie die abgehenden Schienen oder Kabel.
Frequenzumrichter und Antriebe
Gleichrichter- und Wechselrichteranschlüsse, Zwischenkreis und Ausgangsklemmen von Mittelspannungsantrieben und Induktionsumrichtern.
Stromversorgungen und Gleichrichter
Gleichstrom-Hochstromversorgungen für Elektrolyse, Galvanik und Öfen, mit ihren Stromschienen und wassergekühlten Kabeln.
Kondensatorbatterien und Filter
Anschlüsse von Kondensatoren, Drosseln und Schützen in Blindleistungskompensation und Oberschwingungsfiltern.
Motoren und Kabelanschlüsse
Motorklemmenkästen, Kabelschuhe und Schienenverteiler, wo der Strom den Verbraucher erreicht.
Nieder- oder Mittelspannung, luft- oder gasisoliert, innen oder außen. Jeder Sensorplan entsteht aus Ihrem Übersichtsschaltplan und Ihren Elektroplänen.
Warum Verbindungen ausfallen
- Lastzyklen erwärmen und kühlen sie jeden Tag, und Schrauben verlieren Vorspannung.
- Kontaktflächen oxidieren; etwas mehr Widerstand bedeutet viel mehr Wärme.
- Nach einer Wartung kann eine Verbindung mit falschem Drehmoment montiert werden.
Warum die jährliche Thermografie es übersieht
- Eine Verbindung kann zwischen zwei Inspektionen in wenigen Wochen von warm zu verbrannt werden.
- Viele Verbindungen liegen hinter Abdeckungen, in geschlossenen Schaltanlagen oder sind wassergekühlt, außer Sicht der Kamera.
- Eine Inspektion sieht eine Last an einem Tag; ein Sensor sieht jeden Lastzyklus.
Die heiße Verbindung, den Grund und den nächsten Schritt.
Im Vergleich mit vergleichbaren Verbindungen
Sensoren am gleichen Strom sollten gleich warm sein. Einer, der wärmer läuft, fällt bei jeder Last auf.
Grenzwerte, die Sie kennen
Erwärmung über Umgebung und absolute Grenzwerte je Verbindungsart, nach den US-Bewertungstabellen NETA MTS und NEC 110.14(C), anpassbar.
Schneller Anstieg
Ein Sensor, der sich in 10 Minuten schneller erwärmt als die anderen, wird sofort gemeldet. Steigen alle gemeinsam, steigt die Last.
In klaren Worten erklärt
Jeder Befund kommt mit einer verständlichen Erklärung und dem, was zu prüfen ist. Optional: Eine lokale KI auf einem leistungsstärkeren PC erklärt jeden Befund im Zusammenhang, schreibt den Schichtbericht und beantwortet Fragen Ihres Teams. Alarme hängen nie von ihr ab.
Daten für Ihre Prüfpflichten, rund um die Uhr.
In Deutschland legt der Betreiber Art, Umfang und Fristen der Prüfungen elektrischer Anlagen in der Gefährdungsbeurteilung nach Betriebssicherheitsverordnung fest. DGUV Vorschrift 3 nennt Richtwerte für die wiederkehrende Prüfung, und viele Sachversicherer verlangen zusätzlich eine Thermografie.
HotLug Watch ergänzt, was eine Prüfung im Abstand von Monaten oder Jahren nicht kann: die Temperatur jeder kritischen Verbindung bei jeder Last, verglichen und aufgezeichnet. Und es zeigt Ihrem Prüfer und Thermografen, wo er zuerst hinsehen sollte.
Art, Umfang und Fristen der Prüfungen in der Gefährdungsbeurteilung festlegen und die Ergebnisse dokumentieren (BetrSichV).
Jeder Befund wird mit Datum, Temperaturen, Abweichung zu vergleichbaren Verbindungen, Quittierung und der Abhilfemaßnahme samt Arbeitsauftrag protokolliert.
Wiederkehrende Prüfung ortsfester Anlagen durch eine Elektrofachkraft nach DGUV Vorschrift 3, Richtwert alle 4 Jahre, für Anlagen besonderer Art jährlich.
Faseroptische Messwerte alle 10 Sekunden zwischen den Prüfungen, auch an Verbindungen hinter Abdeckungen, in geschlossenen Schaltanlagen und an wassergekühlten Anschlüssen, die keine Kamera sieht.
Thermografie elektrischer Anlagen nach VdS 2858, von vielen Sachversicherern gefordert (etwa über die Klausel SK 3602), idealerweise jährlich.
Der Vergleich, den die Thermografie einmal im Jahr macht, läuft rund um die Uhr: jede Verbindung gegen vergleichbare Verbindungen am gleichen Strom und gegen die Schranktemperatur.
Prüffristen nach Zustand und Betriebsbedingungen festlegen; eine Verlängerung braucht eine nachvollziehbare Begründung.
Ein klarer Status für jedes Betriebsmittel mit dem Verlauf dahinter: eine Datengrundlage für Ihre Gefährdungsbeurteilung und die Begründung Ihrer Prüffristen.
Festgestellte Mängel beseitigen und die Beseitigung nachweisen.
Erfassen Sie die Wartung, und die nächsten Lastzyklen zeigen, ob die Verbindung wieder im Rahmen ihrer Gruppe liegt.
HotLug Watch unterstützt Ihre Prüfungen und Ihre Instandhaltung. Es ersetzt weder die wiederkehrenden Prüfungen durch Elektrofachkräfte oder Sachverständige noch die Thermografie, die Ihr Versicherer verlangt, noch Ihre Gefährdungsbeurteilung. Maßgeblich sind die Betriebssicherheitsverordnung, DGUV Vorschrift 3, die geltenden DIN-VDE-Normen und die Bedingungen Ihres Versicherers. Fristen und Klauseln hier ohne Gewähr.
Von Ihren Zeichnungen zum laufenden System in einem geplanten Stillstand.
- 01Senden Sie uns Ihre Elektropläne. Wir verfolgen den Leistungspfad von der Einspeisung bis zum Verbraucher und markieren die wichtigsten Verbindungen.
- 02Sensorplan und Festpreisangebot innerhalb von zwei Wochen. Jeder Sensor benannt und platziert, jedes Modul und jede Faserstrecke aufgeführt.
- 03Installation im nächsten geplanten Stillstand. Zwei bis drei Tage pro Anlage, mit Ihren Elektrofachkräften, freigeschaltet nach den fünf Sicherheitsregeln (DIN VDE 0105-100).
- 04Drei Monate Pilotbetrieb mit schriftlichem Bericht. Ausgangswerte, Befunde und Empfehlungen für Ihre Anlage, in einem Bericht, mit dem Ihr Team arbeiten kann.
- 05Serviceplan. Updates, Fernsupport, ein jährlicher thermischer Zustandsbericht und neue Ausgangswerte nach jeder Wartung.
Überall, wo hohe Leistung durch eine Schraube fließt.
Industrieanlagen
Stahl, Chemie, Bergbau, Papier: Mittelspannungs-Schaltanlagen, Antriebe und Transformatoren.
Versorger und Rechenzentren
Umspannwerke, Ringkabelstationen und der Leistungspfad zu kritischen Verbrauchern.
Induktives Schmelzen und Erwärmen
Gießereien, Schmiede- und Härteanlagen, vom Umrichter bis zur Spule.
Elektrolyse und Galvanik
Große Gleichrichter und Hochstrom-Stromschienen.
Ihre Daten bleiben in Ihrem Werk.
HotLug Watch braucht keine Internetverbindung. Es ergänzt Ihre Anlage um Analyse und wird nie Teil ihrer Schutzeinrichtungen.
- Sensoren
- Faseroptisch, vollständig dielektrisch, 80 kV Spannungsfestigkeit, unbeeinflusst von elektrischen und magnetischen Feldern; Standardsensoren bis 120 °C, Hochtemperatursensoren bis 160 °C
- Module
- 18 Sensoren pro Modul, so viele Module, wie die Anlage braucht; Modbus TCP, 24 V DC, Hutschiene; 5 Jahre Herstellergarantie auf Module und Sensoren
- Messwerte
- Alle 10 Sekunden; jeder Messwert 90 Tage gespeichert, 5-Minuten-Mittel 5 Jahre
- Läuft auf
- Einem PC in Ihrem Werk, aufrufbar in jedem Browser in Ihrem Netz; Rollen für Bediener, Techniker und Admin; °C oder °F je Benutzer
- KI
- Optional. Ein Sprachmodell auf dem Anlagen-PC, für Erklärungen, Schichtberichte und Fragen. Alarme hängen nie davon ab
- Schutz
- Das Alarmrelais jedes Moduls bleibt fest mit Ihrer bestehenden Alarm- oder Leittechnik verdrahtet
Zwanzig Jahre in Induktionsschmelzanlagen.
HotLug Systems wurde von Nicolai Zernikow gegründet. Über 20 Jahre arbeitete er für einen bekannten Hersteller von Induktionsschmelzanlagen: zuerst als Servicetechniker im Außendienst, dann als Montageleiter auf Baustellen und später in der Leitung der Serviceorganisation.
Das heißt: Tausende Stunden vor Umrichterschränken und Kondensatorgestellen, bei Inbetriebnahmen, Störungseinsätzen und geplanten Stillständen. Immer wieder war die Ursache dieselbe: eine Schraubverbindung, die sich gelockert, erhitzt und versagt hatte, oft Wochen nach der letzten Inspektion.
HotLug Watch ist aus dieser Erfahrung entstanden. Es überwacht die Verbindungen, die ein Servicetechniker als kritisch kennt, in der Sprache eines Instandhaltungsteams, geplant, installiert und betreut von jemandem, der selbst vor Anlagen wie Ihrer gestanden hat.
Sprechen wir über Ihre Anlage.
Sie erhalten innerhalb von zwei Wochen einen Sensorplan und ein Festpreisangebot für Ihre Anlage. Zeichnungen helfen, aber für den Anfang genügt eine kurze Beschreibung Ihrer Anlage.