Cada conexión atornillada.
Cada 10 segundos.
Sensores de fibra óptica en las conexiones de tableros, interruptores, transformadores, convertidores de frecuencia y fuentes de alimentación, incluso en media tensión, y un software que encuentra la conexión floja mientras todavía solo está tibia. Datos continuos para su programa de mantenimiento según NFPA 70B.
El punto débil es la conexión, no el equipo.
Desde el tablero de entrada hasta la carga, el camino de potencia de una planta conduce miles de amperes a través de cientos de conexiones atornilladas y prensadas. Cuando una se afloja, se calienta con cada ciclo de carga. HotLug Watch coloca un sensor en cada conexión importante.
Tableros e interruptores de potencia
Uniones de barras, contactos de interruptores y seccionadores, terminales de cables, en tableros aislados en aire y en gas.
Transformadores
Conexiones de bornes y aisladores pasantes en primario y secundario, y las barras o cables que salen de ellos.
Convertidores de frecuencia y variadores
Conexiones de rectificador e inversor, enlace de CC y bornes de salida de variadores de media tensión y fuentes de inducción.
Fuentes de alimentación y rectificadores
Fuentes de CC de alta corriente para electrólisis, galvanoplastia y hornos, con sus barras y cables refrigerados por agua.
Bancos de capacitores y filtros
Conexiones de capacitores, reactancias y contactores en compensación de factor de potencia y filtros de armónicos.
Motores y conexiones de cables
Cajas de bornes de motores, terminales de cables y ductos de barras, donde la corriente llega a la carga.
Baja o media tensión, aislamiento en aire o en gas, interior o exterior. Cada plan de sensores se elabora a partir de su diagrama unifilar y sus planos eléctricos.
Por qué fallan las conexiones
- Los ciclos de carga las calientan y enfrían cada día, y los tornillos pierden tensión.
- Las superficies de contacto se oxidan; un poco más de resistencia significa mucho más calor.
- Después de un mantenimiento, una conexión puede quedar armada con el par de apriete incorrecto.
Por qué la termografía anual no lo detecta
- Una conexión puede pasar de tibia a quemada en semanas, entre dos inspecciones.
- Muchas conexiones están detrás de cubiertas, dentro de tableros cerrados o refrigeradas por agua, fuera de la vista de la cámara.
- Una inspección ve una carga en un día; un sensor ve cada ciclo de carga.
La conexión caliente, la causa y qué hacer a continuación.
Comparada con conexiones similares
Los sensores con la misma corriente deberían marcar parecido. Uno más caliente destaca con cualquier carga.
Límites que ya conoce
Aumento sobre el ambiente según NETA MTS, límites absolutos según NEC 110.14(C), por tipo de conexión.
Aumento rápido
Un sensor que se calienta más rápido que los demás en 10 minutos se marca de inmediato. Si todos suben juntos, es la carga que aumenta.
Explicado con palabras claras
Cada hallazgo incluye una explicación en lenguaje claro y qué revisar. Opcional: una IA local en una PC más potente explica cada hallazgo en su contexto, redacta el informe de turno y responde las preguntas de su equipo. Las alarmas nunca dependen de ella.
Datos para su programa NFPA 70B, las 24 horas.
Desde su edición 2023, NFPA 70B es una norma y ya no una práctica recomendada. Exige un programa documentado de mantenimiento eléctrico, evaluar los equipos según su condición e inspección infrarroja al menos una vez al año.
HotLug Watch aporta lo que una inspección anual no puede: la temperatura de cada conexión crítica con cada carga, comparada y registrada. Además, indica a su termógrafo dónde mirar primero.
Un programa documentado de mantenimiento eléctrico (EMP), con registros de lo inspeccionado y lo encontrado.
Cada hallazgo se registra con fecha, temperaturas, diferencia con conexiones similares, quién lo confirmó y la acción correctiva con su orden de trabajo.
Inspección infrarroja de los equipos eléctricos al menos cada 12 meses, y cada 6 meses para equipos en mal estado.
Lecturas por fibra óptica cada 10 segundos entre inspecciones, incluso en conexiones detrás de cubiertas, dentro de tableros cerrados y en terminales refrigerados por agua que una cámara no ve.
Diferencias de temperatura documentadas frente a componentes similares y frente al ambiente.
La misma comparación se hace sola las 24 horas: cada conexión frente a conexiones similares con la misma corriente y frente al ambiente del gabinete.
Intervalos de mantenimiento definidos por la condición del equipo, considerando las alertas de monitoreo.
Un estado claro para cada equipo, con su historial, para que su evaluación de condición se base en datos y no en un solo día al año.
Evidencia de que el trabajo correctivo se hizo y resolvió el problema.
Registre el mantenimiento y los siguientes ciclos de carga mostrarán si la conexión volvió a la par de su grupo.
HotLug Watch apoya su programa de mantenimiento eléctrico. No reemplaza el programa, ni a las personas calificadas que lo ejecutan, ni las inspecciones que exijan su programa, su aseguradora o la autoridad competente. Basado en NFPA 70B, Standard for Electrical Equipment Maintenance, edición 2023. NFPA 70B es una marca registrada de la National Fire Protection Association; HotLug Systems no está afiliada a la NFPA.
De sus planos a un sistema en marcha en una sola parada programada.
- 01Envíenos sus planos eléctricos. Seguimos el camino de potencia desde la acometida hasta la carga y marcamos las conexiones más importantes.
- 02Plan de sensores y cotización a precio fijo en dos semanas. Cada sensor nombrado y ubicado, cada módulo y tendido de fibra listado.
- 03Instalación en su próxima parada programada. Dos a tres días por sistema, con sus electricistas, con bloqueo y etiquetado (LOTO) y NFPA 70E.
- 04Piloto de tres meses con informe escrito. Línea base, hallazgos y recomendaciones para su sistema, en un informe con el que su equipo puede actuar.
- 05Plan de servicio. Actualizaciones, soporte remoto, un informe térmico anual y una nueva línea base tras cada mantenimiento.
Dondequiera que alta potencia pase por un tornillo.
Plantas industriales
Acero, química, minería, papel: tableros de media tensión, variadores y transformadores.
Servicios eléctricos y centros de datos
Subestaciones, celdas de distribución y el camino de potencia hacia cargas críticas.
Fusión y calentamiento por inducción
Fundiciones, forja y líneas de temple, del convertidor a la bobina.
Electrólisis y galvanoplastia
Grandes rectificadores de CC y barras de alta corriente.
Sus datos se quedan en su planta.
HotLug Watch no necesita conexión a internet. Agrega análisis a sus equipos y nunca forma parte de sus protecciones.
- Sensores
- Fibra óptica, totalmente dieléctricos, 80 kV de rigidez dieléctrica, inmunes a campos eléctricos y magnéticos; sensores estándar hasta 120 °C, de alta temperatura hasta 160 °C
- Módulos
- 18 sensores por módulo, tantos módulos como necesite el sistema; Modbus TCP, 24 V CC, riel DIN; 5 años de garantía del fabricante en módulos y sensores
- Lecturas
- Cada 10 segundos; cada lectura se guarda 90 días, promedios de 5 minutos 5 años
- Funciona en
- Una PC en su planta, accesible desde cualquier navegador de su red; roles de operador, técnico y administrador; °C o °F por usuario
- IA
- Opcional. Un modelo de lenguaje en la PC de la planta, para explicaciones, informes de turno y preguntas. Las alarmas nunca dependen de él
- Protección
- El relé de alarma propio de cada módulo sigue cableado a su sistema de alarma o control existente
Veinte años dentro de sistemas de fusión por inducción.
HotLug Systems fue fundada por Nicolai Zernikow. Durante más de 20 años trabajó para un reconocido fabricante de sistemas de fusión por inducción: primero como ingeniero de servicio en campo, luego supervisando instalaciones de hornos en sitio y después dirigiendo la organización de servicio.
Eso significa miles de horas frente a gabinetes de convertidores y bastidores de capacitores, en puestas en marcha, llamadas por fallas y paradas programadas. Una y otra vez la causa era la misma: una conexión atornillada que se había aflojado, calentado y fallado, a menudo semanas después de la última inspección.
HotLug Watch nace de esa experiencia. Vigila las conexiones que un ingeniero de servicio sabe que son críticas, en el lenguaje de un equipo de mantenimiento, y lo planifica, instala y respalda alguien que ha estado frente a equipos como los suyos.
Hablemos de su sistema.
Recibirá un plan de sensores y una cotización a precio fijo para su sistema en dos semanas. Los planos ayudan, pero para empezar basta una breve descripción de su sistema.